La tecnología de corte tiene importantes aplicaciones en el procesamiento de maquinaria y equipos de precisión. Una buena tecnología de corte puede mejorar la eficiencia y la calidad del corte. Tanto el corte por láser como el corte por llama pertenecen al corte térmico. Cuáles son las diferencias entre ellos? 1. Corte por láser El corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para irradiar el material a cortar, de modo que el material se caliente rápidamente a la temperatura de vaporización y se evapore para formar agujeros. Cortar la costura para completar el corte del material. Dado que no hay costo de herramientas, el equipo de corte por láser también es adecuado para producir pequeños lotes de piezas de varios tamaños que antes eran inaccesibles. El equipo de corte por láser generalmente adopta un dispositivo de tecnología de control numérico computarizado (CNC). Con este dispositivo, los datos de corte se pueden recibir desde una estación de trabajo de diseño asistido por computadora (CAD) usando una línea telefónica. 2. Corte con llama El corte con llama es una forma común de desbastar placas de acero. Corta espesores de metal de 1 mm a 1,2 m, pero cuando la gran mayoría de las placas de acero dulce que necesita cortar tienen menos de 20 mm de espesor, se deben utilizar otros métodos de corte. El oxicorte consiste en utilizar la alta temperatura generada durante la combustión del óxido de hierro para cortar acero al carbono. El diseño del soplete de corte por llama proporciona suficiente oxígeno para quemar óxido de hierro para garantizar buenos resultados de corte. El equipo de corte por llama es de bajo costo y el único medio rentable para cortar láminas de metal gruesas, pero tiene sus deficiencias cuando se trata de cortar láminas delgadas. En comparación con el láser, la zona de corte por llama afectada por el calor es mucho más grande, y la deformación térmica es relativamente grande. Para cortar con precisión y eficacia, el operador debe tener excelentes habilidades para evitar la deformación térmica de la placa de metal a tiempo durante el proceso de corte.

La máquina de corte por láser para tubos también se denomina máquina de corte por láser para tubos de acero, que es diferente de la máquina de corte por láser pequeña, y la máquina de corte por láser para tubos se utiliza especialmente para cortar un tubo de acero metálico que tiene un grosor. Todos sabemos que el corte de la tubería metálica de acero es muy difícil y requiere grandes potencias y formatos de procesamiento. El tubo láser de la máquina cortadora láser de tubos es un tubo láser de barra de piedras preciosas importado de países extranjeros, y la capacidad de corte del metal es muy grande, y la absorción del metal en este tubo láser es muy fuerte. Por lo tanto, la máquina de corte de la tubería de acero de metal es una proporción de una herramienta indispensable. Analicemos más de cerca las características del producto, el alcance de la aplicación y las ventajas técnicas de las máquinas de corte por láser de tuberías.
Primero, características del producto
La máquina de corte por láser para tubos está equipada con un láser de bomba de lámpara de potencia general, siempre que se encuentre en una red de procesamiento determinada, la máquina de corte por láser tubular puede cortar cualquier gráfico. Además, la máquina de corte por láser tubular es la más adecuada para cortar placas de metal delgadas, y la velocidad de procesamiento es muy rápida y la precisión es muy alta. Dado que el dispositivo de enfoque dinámico de la máquina de corte por láser para tubos es seguido por un seguimiento, puede enfocarse automáticamente en el material de diferentes espesores. El trabajo de la máquina de corte por láser de tuberías y otros cortadores son diferentes del conjunto de rondas de Vientiane, lo que no solo reduce en gran medida la mano de obra, sino que también facilita los materiales superior e inferior.
En segundo lugar, el rango de aplicación
La máquina de corte por láser para tuberías es ampliamente utilizada en el corte de varios materiales metálicos de placa delgada, de alta precisión, como la aleación de níquel-molibdeno, aleación de acero, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, cobre, aluminio y aleaciones. Por lo tanto, la máquina de corte por láser para tuberías es la elección de varios materiales de metal grueso cortados.
En tercer lugar, ventajas técnicas.
Para diferentes diámetros, cilindros en diferentes direcciones, la máquina de corte por láser tubular puede ser co-agujeros, y también puede cortar los extremos de la línea cilíndrica en el extremo del ramal, lo que no solo satisface el eje univalado y de ramal de la tubería principal. Las condiciones de intersección vertical excéntrica también satisfacen las condiciones de su intersección de inclinación. La máquina de corte por láser para tuberías también puede cortar la superficie del extremo oblicuo, la punta coherente de la rama del extremo del tubo circular. Ya sea el orificio cuadrado, el orificio de la cintura o una variedad de gráficos de la superficie del tubo cuadrado, y la tubería de acero también se puede cortar.
En resumen, la máquina de corte por láser para tuberías no se está adelantando en las instalaciones de hardware, o en un método de corte, es la opción preferida para el corte de acero metálico. Además, la máquina de corte por láser para tubos es muy especial en términos de características técnicas, ámbito de aplicación y tecnología. Por lo tanto, creo que la máquina cortadora de tubos, seleccione la máquina cortadora de tubos, es la elección de no aburrir su cabello.

Hay muchas maneras de fallar en la máquina de corte por láser de fibra, pero si encontramos que la máquina de corte por láser de fibra ha fallado, debemos usar un método razonable para reparar la máquina de corte por láser de fibra a tiempo. Sin embargo, la causa del fenómeno de falla de la máquina de corte por láser de fibra es diferente, por lo que la solución que debemos tomar es diferente.
A continuación, la serie pequeña le presentará el método de reparación del fenómeno de falla de la máquina de corte por láser de fibra:
Primero, la máquina no funciona: compruebe si el interruptor del cable de alimentación de la máquina de corte por láser de fibra está encendido; verifique si el cable de alimentación está conectado al enchufe de alimentación, si está suelto; compruebe si la alimentación del panel está encendida.
En segundo lugar, la bomba no funciona correctamente: compruebe si el sistema de bucle de la máquina de corte por láser de fibra está bloqueado; verifique el nivel de líquido de todo el sistema para asegurarse de que la bomba pueda recibir el líquido y verifique si el motor de la bomba puede funcionar.
Tercero, no hay enfriamiento ni refrigeración: verifique si el voltaje es demasiado bajo o demasiado alto; verifique si el calor excesivo se transfiere al líquido refrigerante de la máquina de corte por láser de fibra, lo que resulta en una capacidad de enfriamiento del sistema de refrigeración.
En cuarto lugar, la succión de la bomba es insuficiente: compruebe si la máquina de corte por láser de fibra está limitada; si el voltaje es demasiado bajo o la viscosidad del fluido es demasiado alta.
Cuando mantenemos la máquina de corte por láser de fibra, es necesario usarla de la manera correcta. Si el método de mantenimiento es incorrecto, dañará el láser de fibra y lo dañará. Todos descubren que la máquina de corte por láser de fibra no se puede resolver, puede comunicarse con el fabricante para resolver el fabricante.

Con el continuo desarrollo de las industrias, muchas empresas están extremadamente preocupadas por mejorar la competitividad de sus productos. El uso de nuevos dispositivos es una buena opción, como la máquina de corte por láser más avanzada para cortar los materiales de forma rápida y segura en el corte diario, la mejora continua de la eficiencia del trabajo y brinda a las empresas una buena oportunidad para ganar dinero.
¿Cuáles son las máquinas de corte por láser más avanzadas que los gerentes corporativos requieren que entiendan? Primero, es un láser que se produce constantemente en el láser, y el sistema de trayectoria óptica se ajusta y se enfoca una alta potencia para formar partículas cortadas e irradiarlas sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Deje que el lugar iluminado alcance el punto de fusión o punto de ebullición en el que está presente, y el gas de alta presión emitido por el accesorio coaxial se expulsa después de fundir el metal o pasa. Moviendo continuamente el rayo láser, cortando rápidamente los trabajos, tiene muchas características.
Ahorre moldes de corte, los cortadores tradicionales necesitan usar diferentes especificaciones de moldes, seguidos por el molde de consumo, aumenta en gran medida el costo de producción, utiliza el control automático del sistema, qué especificaciones se pueden cortar Producir un molde correspondiente, ahorrando en gran medida el consumo de costos de molde.
En segundo lugar, la máquina de corte por láser más avanzada está disminuyendo constantemente. Solo necesita un operador para hacer toda la línea de producción durante 24 horas del eje de acoplamiento, y la tasa de pérdida se reduce mucho. Esto permite a las empresas realizar una producción a plena carga, sin preocuparse por la tasa de fallas con frecuencia.
Finalmente, su precisión de corte es alta, no hay tasa de desviación y el rendimiento puede alcanzar el 100%, y la confiabilidad de la empresa está aumentando. En este momento es una gran oportunidad.

La soldadura láser es un primer y necesario método de procesamiento de soldadura en la producción industrial moderna. Es un avance tecnológico de salto hacia adelante para la soldadura tradicional y está en línea con todas las aplicaciones de soldadura en el campo de la producción industrial, incluidos los campos de alta gama como los automóviles, la construcción naval y la industria aeroespacial. El ámbito de aplicación es impropio. Amplio, a continuación se presentan los métodos de ajuste de los tres parámetros principales de la máquina de soldadura láser de 2kw.
Ancho de pulso láser:
El ancho del pulso es uno de los parámetros importantes en la soldadura por láser pulsado, que no solo es diferente de la remoción y fusión del material, sino que también es un parámetro clave para determinar el costo y el volumen del equipo de procesamiento.
Densidad de potencia láser:
La densidad de potencia es uno de los parámetros clave en el procesamiento láser. Con alta densidad de potencia, la capa superficial se puede calentar hasta el punto de ebullición en el rango de tiempo de microsegundos, lo que resulta en una gran cantidad de vaporización. Por lo tanto, la alta densidad de potencia es beneficiosa para los procesos de eliminación de material, como taladrado, corte y grabado. Para baja densidad de potencia, la temperatura de la superficie tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición. Antes de la vaporización de la superficie, la parte inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura por fusión. Por lo tanto, al realizar la soldadura por láser, la densidad de potencia está en el rango de 104~106W/cm².
Forma de onda de pulso láser:
La forma de onda del pulso láser es un problema importante en la soldadura por láser, especialmente para la soldadura de secciones delgadas. Cuando el rayo láser de alta intensidad se dirige a la superficie del material, la superficie metálica tendrá 60~98% de la reflexión y pérdida de energía láser, y la reflectividad varía con la temperatura de la superficie. Durante el curso de un pulso láser, la reflectividad de los metales varía mucho.
En comparación con la soldadura tradicional, la soldadora láser de fibra de 2kw tiene las siguientes ventajas:
1. Velocidad rápida, gran profundidad, pequeña deformación;
2. Puede soldar materiales refractarios y puede soldar materiales heterogéneos con buenos resultados;
3. Después de enfocar el láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación de aspecto puede alcanzar 5:1;
4. El haz láser es fácil de realizar la división del haz de acuerdo con el tiempo y el espacio, y puede procesar múltiples haces simultáneamente y múltiples estaciones, lo que proporciona condiciones para una soldadura más precisa;
5. Es posible la microsoldadura. Después de que se enfoca el rayo láser, se puede obtener un punto pequeño y se puede colocar con precisión, que se puede usar en la soldadura de ensamblaje de piezas de trabajo micro y pequeñas en la producción automatizada en masa;
6. Puede soldar piezas de difícil acceso y realizar soldadura remota sin contacto, lo que tiene una gran flexibilidad;
7. Puede soldar a temperatura ambiente o bajo condiciones especiales, y el equipo de soldadura es simple. Por ejemplo, cuando un láser atraviesa un campo electromagnético, el haz no se desvía; El láser puede soldar en entornos de vacío, aire y ciertos gases, y puede soldar a través de vidrio o materiales transparentes al haz;
En la actualidad, la soldadura de metales tiene requisitos cada vez más altos para la resistencia de la soldadura y la corrección de la apariencia. El método de soldadura tradicional inevitablemente causará la distorsión de la pieza de trabajo debido a su gran entrada de calor. Para compensar el problema de la deformación, se requiere una gran cantidad de seguimiento, lo que genera costos más altos. El método de soldadura láser automática, la entrada de calor y el área afectada por el calor son pequeñas, mejoran significativamente la calidad de las piezas de soldadura, reducen el costo del trabajo de seguimiento, mejoran en gran medida la eficiencia y la estabilidad de la soldadura. Si desea obtener más información sobre la soldadora láser de fibra de 2kw, contáctenos.